傳統檢查僅能發現不良部件，而Talyrond 595通過諧波分析將工件形狀偏差分解為頻率與振幅的不規則性，精準定位生產缺陷的成因。例如：
低頻諧波問題：當配合零件呈現三葉形或橢圓形（非圓形）時，多由夾緊壓力過大或加工力不穩定導致。通過圓度測量結合諧波分析，可快速識別此類裝配瓶頸問題，避免因尺寸公差嚴苛化增加成本。
高頻諧波監測：針對機床振動、對齊偏差等細微影響（如 3D 圓柱形映射中的噪音源），設備搭載的無摩擦主軸與高精度編碼器，能隔離高頻諧波，防止小問題演變為大規模質量缺陷。
Talyrond 595 通過智能化設計簡化操作流程：
自動測量系統：具備自動校準、對中、水平調節及測量運行功能，無需依賴操作人員技能，實現高生產率與零差錯測量。
“教 / 學" 編程技術：結合用戶提示與屏幕說明，降低編程門檻，即使新手也能快速掌握復雜測量程序，提升產線響應效率。
| 技術模塊 | 技術亮點 | 應用價值 |
|---|---|---|
| 無摩擦空氣軸承主軸 | 采用 Taylor Hobson 金剛石車削技術加工，創建高精度參考基準，確保測量基準的穩定性。 | 消除主軸摩擦對圓度、同軸度測量的干擾，提升數據重復性。 |
| 鑄鐵底座與隔離支架 | 基于有限元分析設計，搭配被動 / 主動隔離支架，抵抗環境振動與重量偏移影響。 | 在實驗室與生產現場均能保持測量精度，避免外部干擾導致的誤差。 |
| 直線度基準 | 垂直立柱采用可追溯標準加工，嚴格控制直線度、波紋度與粗糙度。 | 確保零件在垂直方向的定位精度，提升 3D 測量時的幾何特征還原度。 |
Taylor Hobson 在外圓磨削、表面磨削、金剛石車削領域的技術積累，使其能夠將加工工藝反哺測量儀器研發。例如：
驅動機構設計結合低噪聲技術，確保儀器在高速測量時的穩定性；
幾何精度控制能力直接應用于主軸與基準部件制造，形成 “加工 - 測量 - 優化" 的閉環體系，助力客戶實現零件復制的高一致性。
汽車零部件制造：解決發動機曲軸、軸承套圈的圓度偏差問題，減少裝配異響與振動；
航空航天精密件：監測渦輪葉片、殼體的三維幾何精度，避免高頻振動導致的疲勞失效；
精密儀器加工：確保光學鏡頭、傳感器基座的表面粗糙度與直線度，提升設備整體性能
蘇公網安備32021402002648
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